一、质量管理体系

企业有建立了成熟有效的质量管理体系，通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949认证。

二、顾客产品要求识别与转换

APQP小组根据客户的产品要求输入进行产品设计，并对产品具体的设计进行风险分析，不限于DFMEA、FMA失效树等形式输出设计方案及进行评审，编制可执行作业规范及质量控制计划。

三、生产过程管理

运行系统化体系管理流程，作业指导书内容对控制文件（控制计划、FMEAs、图纸等）中规定的内容（包含工艺参数，操作方法等）有效落实。

关键工序/特殊特性形成的过程/对产品特性根据策划的要求（控制计划），对其进行验证，并根据验证或确认结果确定其控制方法，并明确到控制计划/工艺文件中。

工程更改（包含产品变更、工艺变更）第一时间向顾客发起/提出变更的内容和原因。

四、产品的监视、追溯管理

依据检验规范对产品的数据进行测试并做好记录并做好状态标识（待检、检验合格、检验不合格、待判），对来料进厂验收不合格、生产过程不合格品、售后不合格进行了统计，定期分析的产品和过程失效、失效原因及所采取的措施是否更新和完善特殊特性清单、FMEA、控制计划等文件。所生产产品的可追溯系统，并制订追溯性计划，采用对产品/包装策划适当的标识（包括永久性标识）和对生产信息适当记录的方式以保证能够对产品的生产日期、机台、线别以及产品零部件供应商及其批次等内容进行追溯。

五、供应商管理

采购物料符合《合格供方目录》，采购的所有产品或材料符合适用的法律法规，产品量产前完成对原材料的样品承认/PPAP批准，对供应商的绩效进行监视。

六、客户服务

对于顾客反馈的信息（如不合格信息、停线、交付问题、服务问题等）要进行根本原因分析，并制定改善措施及预防再发的措施，相关措施应落实到生产现场，并定期的顾客满意测评、分析、检讨。